皮帶輸送機的的主要部件有皮帶、電機、驅動滾筒、從動滾筒、上下托輥、托盤和機架。其中滾筒是皮帶輸送機上重要的部件，在輸送設備選型及設計時都要準確選擇滾筒形式，以知足不同行業不同環境的使用要求。這里我們將滾筒常見的設計要求總結出來，以便皮帶輸送機出產廠家及用戶更換部件時參考。
1.零部件的要求。筒皮可采用鋼板，材料的機械物理機能不得低于GB/T700--2006表中劃定，其他各項質量機能指標應保證皮帶輸送機成品符合本尺度有關條款的劃定。筒皮加工后，筒皮最小壁厚不低于其名義壁厚。接盤可采用鑄鋼件或鋼板焊接而成，材料的機械物理機能不得低于GB/T11352--2009中Q235-A的劃定。同時，接盤的逐漸應符合下列要求：不答應存在長度大雨3倍寬度的線性缺陷；單個點狀缺陷不得大于6mm；兩個相鄰點缺陷間距大雨其中較大缺陷尺寸時，按耽擱缺陷分開機身；簡介小雨其中較大缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計算。
2.設備使用前提。皮帶輸送機一般要求工作環境溫度為-19攝氏度——45攝氏度。出產環境中答應存在淋水的情況。一般要求滾筒符合國家尺度的劃定，并安裝劃定程序批準的圖樣及技術文件制造。滾筒所使用的原材料、外購件和外協件應具有能證實其合格的文件。滾筒的基本尺寸應符合國家對皮帶輸送機劃定要求及輸送帶寬度。滾筒的焊接坡口的形式和尺寸應符合GB/T985.1和GB/T985.2的劃定。鑄件和焊接件應消除內應力。滾筒的焊縫質量應符合GB/T11345--1989表中二級的要求。
3.皮帶輸送機軸部劃定。軸的毛坯可采用鋼棒活鍛坯，材料的機械物理機能不得低于GB/T699--1999中45#鋼的劃定。軸鍛件為45#，經正火或退火熱處理。并且不答應有裂紋和白點；耽擱缺陷的間距應大于100mm；在同意面積內不得超過3個。滾筒應使用鉀基潤滑脂潤滑，其機能要求應符合GB/T7324一2010中鉀基潤滑脂的劃定。滾筒為膠而滾筒時，其膠層應與簡皮表而結合牢固，表面應平整，不應有影響使用的明疤、起泡、缺膠和裂縫。其他包覆層應符合設計皮帶輸送機技術文件的劃定。其他零件應符合設計圖樣和技術文件的劃定。
4.組裝要求。所有一零部件應經檢修合格后方可進行裝配。裝配前各零部件應清洗干凈。滾簡內壁應涂防腐劑。軸承安裝要求如下：
(1)軸承配合面應無污物、無侵蝕和無損傷；
(2)軸承配合面土涂潤滑劑；
(3)應采用壓力機壓裝或熱裝方法安裝軸承。壓裝時壓力變化應平穩；熱裝時一加熱溫度應不高于120℃。嚴禁手錘直接擊打氣軸承套圈上；
(4)在軸承和軸承座腔中允以銼基潤滑脂，軸承中允油量為軸承曠地空閑的2/3，軸承座腔中應布滿；
(5)左右兩端軸承，一端軸承應軸向固定，另一端軸承與端需之間加墊片，留存間距。
5.機能要求。滾筒裝配后應滾動靈活，所測得的滾筒靜阻力系數值不大于0.02。滾筒外圓直徑偏差應符合表6的測定。外觀滾筒不答應有裂紋，工作面不答應有氣孔、砂眼，側截面不得有飛邊、毛刺。滾筒加工出廠時，表面應光滑，無氣泡、脫落、硫化。
雙層皮帶輸送機
以上五點是主要皮帶輸送機的滾筒常見設計要點。除了這些滾筒的要求事項還包括出廠對外形尺寸、轉動靈活度的檢查；貯存位置要通風良好，不得有積水等我們就不一一說明。皮帶輸送機需要對一個部件做到最佳的選型，做出來的設備才最能滿足客戶的要求。這也是我們上海輸送機廠家對自身的要求。設計出讓客戶滿意的輸送設備。
