1、輸送帶
輸送帶：鋼繩芯阻燃膠帶，帶強：ST5400， 帶寬：1800mm。
2、驅動裝置
驅動方式：三電機驅動，電機+減速器，高壓變頻軟啟動方式；
驅動裝置：電動機：Y800M1-4，N=2500KW，三臺，電壓6KV；
高壓變頻軟啟動裝置：電壓 6KV，三套；
減速器：H3SH25-28，德國 FLENDER，三臺，風冷卻油站系統。
3、聯軸器
高、低速軸聯軸器推薦選用美國FALK公司蛇形聯軸器。蛇形聯軸器具有以下技術功能：以蛇形彈簧為彈性元件，在具備了較強彈性的同時，極大地提高了聯軸器傳遞扭矩，可用于重型機械及通用機械場合；這種經過特殊工藝處理的蛇形彈簧，具有很長的使用壽命；允許轉速較高，在軸向、徑向和角向具有良好的補償能力，承受扭矩較大，適用于重型機械及通用機械場合。
4、滾筒
傳動滾筒：直徑D=Ф2040，滾筒筒體采用鑄焊結構，輪轂與輪軸之間采用脹套連接。滾筒筒體長度比膠帶寬度大于200mm，傳動滾筒表面采用菱形膠層，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動滾筒表面采用菱形膠層，改向滾筒表面采用膠層硬度60-70°（邵爾A型硬度）。改向滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，改向滾筒表面膠層硬度50-60°（邵爾A型硬度），重型傳動和同直徑改向滾筒采用進口COOPER軸承。
5托輥
承載托輥采用槽型托輥。其布置間距不大于1200mm，每5組承載托輥中設1組前傾式托輥，頭尾部各設1～2組過渡托輥。導料槽下承載托輥的布置間距不得大于400mm，落料區域采用緩沖床，凸弧段槽型托輥的布置間距不大于600mm。 槽型托輥采用三節輥式的托輥組，直徑φ194mm，槽角35°。回程托輥直徑同承載托棍，其布置間距不得大于3000mm，每9組回程托輥中設4組平型托棍，4組V型托輥，1組調心托輥，從回程膠帶起始點開始連續設置3～5組螺旋清掃托輥。過渡托輥采用20°、10°槽角的托輥組。槽型前傾式托輥前傾角為15°。 清掃托輥采用螺旋型式的托輥組。V型托輥采用（前傾）型式的托輥組。
6、制動裝置
選用山東濟寧科大有限公司生產的KZP型液壓盤式制動器。應用于大型皮帶輸送機時，液壓盤式制動器的特點是能夠實現可控制動停車，避免輸送機正常停車或緊急停車時膠帶張力急劇變化而導致膠帶“堆疊”現象。與電控裝置配合，使皮帶輸送機的停車減速度保持在0.05-0.3m/s2。系統突然斷電時，仍能夠確保皮帶輸送機設備平穩地減速停車。該裝置屬常閉式結構，具有定車作用。
7、斷帶抓捕裝置
選用南非凱馳catchcon-1800型斷帶抓捕裝置。具有以下技術功能：
① 能夠有效抓捕斷帶，避免設備損毀以及人員傷亡事故；
② 結構堅固，不需維護；
③ 減少停機時間；
④ 針對上運皮帶機工況專門設計；
8、膠帶硫化設備
該皮帶輸送機在井口房設有專用硫化平臺，用于膠帶的硫化和安裝。選用加拿大蕭愛公司（Almex）壓力袋式硫化機，壓力袋高溫高壓下一次成型，純橡膠制成，能夠充分膨脹。充分利用流體自由流動（由高壓向低壓處流動）的特性，實現對硫化面上的各點均勻施加壓力。壓板內設快速冷卻系統，使壓板冷卻迅速（30分鐘左右即可），提高了硫化質量，縮短停工時間，充分滿足現場搶修工作的需要。 硫化板為三位一體結構，內置加熱、快速冷卻和隔熱層，降低了勞動強度，減少了維護工作。
9、清掃裝置
工作面清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器，兩級清掃。非工作面清掃器采用聚氨酯型高分子清掃器，布置于皮帶輸送機尾部。 頭部清掃器的特點如下：
①刮刀材質采用聚氨酯復合材料。刮刀具有低磨擦、高耐磨、高強度、高彈性以及穩定良好的刮料效果。
②設有恒壓式調壓器，并設恒定壓力指示窗，方便掌握恒壓范圍，保持刮刀與皮帶之間具有穩定的接觸壓力。
③刮刀由多塊刮刀片組成。
④刮刀與固定座采用推槽結構，有消除縫隙的頂緊裝置，不會產生跳動。
⑤固定座為可分離型式，固定座采用經久耐用而不生銹的高質量鋁合金材料。
⑥刮刀組的組裝型式為斜角鋁合金模數化連接之刮刀座，減少清掃器本身大量積料，具有只需更換刮刀片、且更換刀片容易又快速的性能。
⑦采用恒壓式調壓器，以確保均勻而穩定的接觸壓力；同時還具有微調的功能。
⑧刮刀不會損傷皮帶。
⑨達到刮料干凈的良好效果。
10、安全防護裝置
皮帶輸送機中部支架兩側裝設防護網，防止塊煤滾落傷及設備及人員。 所有外露的旋轉、移動部件均設置防護罩、防護柵或防護欄桿。
11、保護
系統應具有跑偏保護、延停保護、防縱撕保護、煙霧保護、煤位保護、超溫保護、煙霧保護和自動灑水裝置、速度保護等。
12、逆止器
逆止器：三臺。頭部一驅傳動滾筒設置兩臺BC720MA，頭部二驅傳動滾筒設置一臺BC375MA，最大逆止力矩≥1500KN/m。
